Co to jest clean room?

Clean room, czyli pomieszczenie czyste, to specjalnie zaprojektowane środowisko, w którym kontrolowane są poziomy zanieczyszczeń takich jak kurz, cząstki stałe czy mikroorganizmy. Stosuje się je w branżach wymagających wysokiej precyzji i czystości, takich jak elektronika, farmacja czy przemysł kosmiczny. Dzięki rygorystycznym normom i zaawansowanym technologiom clean roomy zapewniają warunki niezbędne do produkcji i badań. Clean roomy są dostępne w ofercie firmy Sarana. Przyjrzyjmy się temu bliżej.

Kluczowe cechy clean room

Główną cechą pomieszczeń czystych jest kontrola jakości powietrza, w tym liczby cząstek stałych oraz wilgotności i temperatury. W clean roomach stosuje się filtry HEPA i ULPA, które eliminują większość zanieczyszczeń z powietrza, a systemy wentylacyjne utrzymują stały przepływ powietrza w określonym kierunku. Materiały użyte do budowy wnętrza, takie jak gładkie ściany i podłogi, są łatwe do dezynfekcji i odporne na osadzanie się brudu. Dodatkowo minimalizuje się liczbę przedmiotów w pomieszczeniu, co ogranicza ryzyko wprowadzania niepożądanych cząstek.

Zastosowanie clean room

Clean roomy znajdują zastosowanie w wielu branżach, w których istotna jest czystość środowiska pracy. W przemyśle farmaceutycznym są one niezbędne podczas produkcji leków oraz w laboratoriach badawczych, gdzie wymagana jest sterylność. W sektorze elektronicznym wykorzystuje się je do produkcji podzespołów, takich jak mikroprocesory, które są wrażliwe na kurz czy wilgoć. Podobnie w przemyśle lotniczym i kosmicznym clean roomy zapewniają odpowiednie warunki do montażu elementów precyzyjnych. Ich uniwersalność pozwala na dopasowanie do specyficznych potrzeb każdej branży.

Normy i klasyfikacje clean room

Pomieszczenia czyste są klasyfikowane według norm, takich jak ISO 14644-1, które definiują maksymalne dopuszczalne ilości cząstek o określonym rozmiarze w powietrzu. Klasy czystości, takie jak ISO 1 czy ISO 9, różnią się poziomem restrykcyjności – od najwyższej czystości w laboratoriach mikroelektronicznych po bardziej elastyczne wymogi w przemyśle farmaceutycznym. Utrzymanie standardów wymaga regularnych inspekcji, testów i procedur konserwacyjnych, co gwarantuje zgodność z wymaganiami oraz niezawodność procesów produkcyjnych.