Jakie drzwi montuje się w zakładach spożywczych?

Zakłady produkcji żywności muszą spełniać szereg norm technicznych i sanitarnych, które dotyczą nie tylko samej linii technologicznej, ale także elementów wykończenia budynku. Jednym z istotnych aspektów są drzwi stosowane wewnątrz obiektów. Muszą być one odporne na działanie czynników typowych dla tej branży: wilgoci, środków chemicznych oraz intensywnego użytkowania. Konstrukcja przejść powinna ułatwiać utrzymanie czystości, zapewniać szczelność i ograniczać ryzyko przenoszenia zanieczyszczeń między pomieszczeniami. Odpowiedni wybór drzwi ma znaczenie zarówno dla efektywności pracy, jak i dla spełnienia wymogów higienicznych w całym zakładzie. Drzwi do zakładów spożywczych są dostępne w ofercie firmy Sarana. Przyjrzyjmy się temu bliżej.

Drzwi higieniczne z tworzyw sztucznych i stali nierdzewnej

W branży spożywczej najczęściej stosuje się drzwi wykonane z materiałów łatwych do utrzymania w czystości, niewrażliwych na działanie wilgoci, pleśni czy grzybów. Dużą popularnością cieszą się modele z poliestru wzmacnianego włóknem szklanym, PVC lub HPL, a także konstrukcje ze stali nierdzewnej. Ich powierzchnie są gładkie, pozbawione szczelin i porów, co ogranicza rozwój mikroorganizmów oraz ułatwia codzienną dezynfekcję. Drzwi tego typu najczęściej montuje się w chłodniach, halach produkcyjnych, strefach pakowania i magazynach. Istotnym elementem są ościeżnice, które również muszą spełniać wymagania dotyczące odporności na środki czyszczące i intensywną eksploatację. Często stosuje się zawiasy i zamki z materiałów kwasoodpornych. W zależności od potrzeb mogą to być drzwi jednoskrzydłowe, dwuskrzydłowe lub przesuwne – ręczne lub automatyczne. W pomieszczeniach wymagających ścisłego rozdziału stref produkcyjnych ważna jest wysoka szczelność konstrukcji, którą osiąga się poprzez zastosowanie odpowiednich uszczelek i systemów docisku skrzydła.

Rozwiązania techniczne dla różnych stref zakładu

W zależności od funkcji pomieszczeń i warunków panujących w danym obszarze, stosuje się różne typy drzwi, które muszą być dopasowane do konkretnych zadań. W strefach załadunku i wyładunku towarów często montuje się bramy segmentowe lub kurtyny paskowe z elastycznego PCV, które umożliwiają szybki przejazd wózków i ograniczają wymianę temperatury z otoczeniem. W chłodniach i mroźniach niezbędne są drzwi termoizolacyjne, zapobiegające utracie energii i chroniące przed zawilgoceniem wnętrza. W pomieszczeniach przetwórstwa, gdzie panuje wysoka wilgotność i zmienne temperatury, stosuje się modele hermetyczne, które zabezpieczają przed parą i zapewniają maksymalną szczelność.