Drzwi mroźnicze 480 LWT

Remont chłodni trwa zazwyczaj od kilku dni do kilku tygodni. Czas zależy od zakresu prac, stanu konstrukcji, konieczności wymiany izolacji, instalacji chłodniczych oraz harmonogramu technologicznego zakładu. Znaczenie ma również warunkowa przerwa w produkcji.

Grubość dobiera się w zależności od temperatury komory oraz intensywności eksploatacji. Do chłodni zazwyczaj stosuje się skrzydła 60–80 mm, natomiast do mroźni 100–120 mm. Im niższa temperatura, tym większa potrzeba izolacji, by zminimalizować straty energii i ryzyko kondensacji.

Drzwi higieniczne projektuje się z materiałów niewchłaniających zanieczyszczeń, łatwych do dezynfekcji i odpornych na korozję. Mają gładkie powierzchnie bez zbędnych łączeń oraz konstrukcję eliminującą miejsca, w których mogłyby gromadzić się bakterie.

Drzwi przeznaczone do branży spożywczej powinny posiadać certyfikaty potwierdzające zgodność z normami higienicznymi, m.in. dopuszczenie do kontaktu z żywnością, certyfikaty PZH lub równoważne dokumenty potwierdzające bezpieczeństwo użytkowania w strefach produkcyjnych.

Łatwość czyszczenia wynika z zastosowania gładkich, nieporowatych powierzchni, odpornych na środki myjące i dezynfekcyjne. Brak zakamarków, uszczelnień podatnych na degradację oraz prosta konstrukcja umożliwiają szybkie utrzymanie wysokiego poziomu higieny.

Uszczelka dolna zapobiega przedostawaniu się wilgoci, zanieczyszczeń i bakterii pod skrzydło drzwi. Zwiększa szczelność całego układu i ogranicza ryzyko gromadzenia się brudu w newralgicznym, trudnym do czyszczenia miejscu.

Stal AISI 304 wyróżnia się odpornością na korozję, działanie wilgoci oraz większości środków chemicznych stosowanych w przemyśle spożywczym. Jest trwała, higieniczna i łatwa do utrzymania w czystości, co czyni ją idealnym materiałem do drzwi w chłodniach i zakładach produkcyjnych.

Tak, drzwi chłodnicze i mroźnicze mogą być wyposażone w system antyoblodzeniowy, który poprzez grzałki umieszczone w ościeżnicy lub skrzydle stabilizuje temperaturę w kluczowych punktach konstrukcji. Dzięki temu zapobiega tworzeniu się lodu i ułatwia bezproblemowe otwieranie drzwi.

Konstrukcje drzwi do zakładów mięsnych wykonuje się z materiałów odpornych na działanie silnych detergentów, pian aktywnych i środków dezynfekcyjnych. Stosowane są powierzchnie z PVC, HPL lub stali nierdzewnej, które nie ulegają degradacji i zachowują gładkość nawet przy codziennym intensywnym myciu.

Szronowi zapobiega się poprzez zastosowanie grzałek ościeżnicy, podgrzewanych progów, odpowiedniej izolacji termicznej skrzydła oraz szczelnych uszczelek. Eliminacja mostków termicznych ogranicza kondensację pary wodnej i jej zamarzanie na powierzchni drzwi.

Laminat HPL jest twardszy, bardziej odporny na ścieranie i wyższe temperatury, natomiast PVC lepiej sprawdza się w środowisku wilgotnym, jest elastyczne i łatwe w utrzymaniu czystości. Wybór zależy od warunków pracy oraz wymaganej klasy higienicznej.